石家庄工兵破碎锤ZFB8L钎杆直径140配卡特挖机

根据现场情况观察，碎片应为前盖内掉落，在拆卸下前盖后，发现活塞前端的打击面已破损，再经检查该破碎器使用的钢凿，为用户自制钢凿，由于热处理参数不知，制作了一根硬度过高的钢凿使用，直接损坏了破碎器的活塞，使得活塞前端严重受损。钢凿本身是损耗件，使用寿命要低于活塞，所以硬度是有严格控制与掌握的，过软寿命过短，过硬损伤到活塞，所以KCB破碎器严禁使用非**钢凿。此类将活塞头部用磨光机修正平整，在一定极限尺寸还可使用，如遇修理后因此而停止工作的请更换活塞。

基本情况：
实际调查过程：
对破碎器停配管等其他故障做排除后做解体检查，并进行修理。
基本情况：
挖掘机型号	破碎工作时间	作业环境	其他
根据现场该用户情况，及时维修破碎器活塞及缸体更换密封组件（参见服务手册），恢复正常，并向用户说明正确使用方式（见使用说明书），避免此类故障的再次发生。
故障现象：



PC220-7	870H	石料二次破碎	
实际调查过程：
基本情况：
PC300-7	1220H	二次破碎	

在测量后盖压力过程中发现（压力过高，释放后能打击，不久又停止打击，测量压力又变高），在解体后发现后盖腔体内冲满了液压油（如下图黄色区域所示），活塞无法向后压缩，而造成破碎器无法工作。
故障现象：
挖掘机型号	破碎工作时间	作业环境	其他
实际调查过程：
对破碎器解体检查情况，并观察该用户使用破碎器维护方式。
根据现场情况观察，有液压油泄漏，且破碎器壳体锈蚀较严重（图1），可能由于存放中的防潮工作未做好而造成。
实际调查结果：
破碎器在使用过程中发生掉落金属碎片。

挖掘机型号	破碎工作时间	作业环境	其他

对破碎器配管检查后，后对破碎器解体进行检查。
基本情况：

挖掘机型号	破碎工作时间	作业环境	其他
实际调查结果：
挖掘机型号	破碎工作时间	作业环境	其他
PC200-7	740H	二次破碎	
根据现场该用户情况，及时维修破碎器换向阀（参见服务手册），恢复正常，并向用户说明正确使用及维护方式（见使用说明书），避免此类故障的再次发生。
3．钢凿定位销短期发生断裂

破碎器在使用过程中发生前端泄漏液压油。

实际调查结果：
（图1：锈蚀的壳体）                   （图2：活塞）
主要造成原因：违规刨挖操作将大量的小碎石屑带入壳体内，其中一部分砂砾附着在活塞前端，随着活塞的往返运动，被带入缸体，一方面在活塞与缸体之间摩擦，拉伤活塞与缸体，另一方面直接损伤密封组件，造成液压油的泄漏。
实际调查过程：
对破碎器解体检查情况，并观察该用户使用破碎器维护方式。
对破碎器解体检查后，其他完好无损，在检查换向阀发现其滑动发涩较易发卡，在拆下换向阀阀芯后发现阀体上已有多处拉伤痕迹，造成换向阀在工作中的卡死，无法引导大活塞的正常工作，造成破碎器的停止工作。
实际调查结果：
        正常活塞起始位置              使用旧衬套的活塞位置

实际调查过程：
 经过对破碎器内部残存的液压油观察，发现液压油油质较差，再检查挖掘机管路中流出的液压油存在同样问题，且破碎器管路滤油器很少更换滤芯，挖掘机也未按规定的要求定期更换液压油，造成液压油的劣化后直接对破碎器的换向阀造成不良影响。

故障分析与体会：

故障分析与体会：
故障分析与体会：
根据现场情况观察，有大量液压油泄漏，且浑浊，初步判断密封组件已损坏，并解体检查。在分解开破碎器本体后，发现在尾销衬套和活塞之间混有大量黄油和液压油的混合物，包括活塞头部也沾染了大量的污物（如右图），

11．破碎器停止打击（管路蓄能器部件掉落管路中）
基本情况：
PC200-7	100H	矿山二次破碎	

这主要由于未按照我产品说明书进行加注黄油。注入油脂时应竖直放置破碎器，破碎器压紧钢凿，即钢凿贴紧活塞时加注，并适当加注，钢凿部有湿润黄油形成即可。该用户错误的加注方法是，破碎器平放地上，并加注了过多的黄油，在加注过程中大量黄油进入了尾销衬套后的腔体，直接大量沾染在活塞头部，在往返运动中，逐渐损坏了活塞的密封组件，造成大量的液压油泄漏。如果继续发展下去，将污染整个挖掘机液压系统，损坏其他部件，造成更大的损失。
PC220-7	670H	石料二次破碎	
故障现象：

8．破碎器停止打击（换向阀发卡）

对破碎器解体检查情况，并观察该用户使用破碎器维护方式。
基本情况：

故障现象：
对破碎器解体检查情况，并观察该用户使用破碎器使用维护方式。
挖掘机型号	破碎工作时间	作业环境	其他

实际调查过程：
6．活塞处漏油（操作使用不当）
故障现象：
及时更换破碎密封组件，恢复正常。 
破碎器在使用过程中短期内发生钢凿定位销断裂。

PC60-7	200H	水泥路面破碎	
故障现象：

主要针对其在更换衬套后发生异常进行检查，较终发现该用户在自行更换衬套过程只更换一个前盖衬套，未按规定要求将尾销衬套一同更换，这样旧的尾销衬套在带有轴向磨损量的情况下造成在破碎器压下后，活塞比正常位置要更加靠上（如下图右），这样造成缸体内一些小的换向阀控制油路在起始位置就已关闭，换向阀停止工作造成破碎器的停止工作，也就造成了该故障现象，压下不打击，稍提起后有打击动作。


根据现场该用户使用情况调查，存在较多撬曲作业及刨挖等动作，并结合钢凿断裂面的分析也说明了该情况（参考我公司的钢凿判定标准），较终向用户说明该情况，规范操作后，正常使用无此类问题。

PC200-7	250H	**拆迁	

破碎器在工作过程中发生破碎器停止打击。
故障分析与体会：
故障分析与体会：
根据现场该用户情况，及时维修更换破碎器密封组件（参见服务手册），恢复正常，并向用户说明如需较长时间存放时的正确方式（见使用说明书），避免此类故障的再次发生。
检查钢凿磨损面情况，并观察该用户使用破碎器操作及保养维护方式。

实际调查结果：



根据现场该用户使用情况调查，提醒用户使用小松**黄油，以延长破碎器的部件使用寿命，避免不必要的损失。 
实际调查结果：
破碎器在更换衬套后发生停止工作的故障。压下不打击，稍提起后有打击动作。
故障分析与体会：
4．活塞处漏油（加注黄油不当）
对破碎器停配管等其他故障做排除后做解体检查，并进行修理。

PC200-7	2000H	二次破碎	
故障现象：
根据现场钢凿及断裂的钢凿定位销进行仔细分析， 钢凿与定位销接触的上部磨损异常，而下部却几乎没有磨损，而如下图中的红色接触区域磨损远远**出下部，且钢凿上同时出现了破损，定位销断裂，这都是说明在破碎工作中较后的打击对象在碎裂后未及时停止，钢凿多次打击在钢凿定位销上造成。初步推断该破碎器在操作中有较多的违规空打现象。再观察该用户使用情况，
破碎器在存放一段时间后在使用过程中发生前端泄漏液压油。
实际调查过程：
破碎器在使用短期内发生钢凿异常磨损（与衬套）。


基本情况：
实际调查结果：
基本情况：

PC200-7	550H	石料二次破碎	
在对破碎器解体进行检查时，在换向阀中发现变型的零部件卡死换向阀，较终确认为配管中的管路高压侧蓄能器内有部件在高压冲击下掉落，随配管进入破碎器本体（如下图），较终卡死在换向阀内，造成破碎器的停止工作。 

破碎器在打击过程中逐渐无力，较后停止打击
根据回收断裂钢凿进行仔细分析，其受力分析如下：（见受力图）由于钢凿撬曲受到强大外力（F外）的作用，在A点受到前盖衬套支承，也称为力矩的支承点，从而产生巨大的力矩（M弯）。钢凿的B点承受拉力作用，A点承受压力作用。钢凿由于受强大的F外力的作用，在B点应力集中的作用下，生成微小裂纹源并在应力作用下不断扩展，当该处承受力**过材料的抗拉强度较**，裂纹迅速延伸，较终导致钢凿瞬间完全断裂。根据钢凿的断面，很清楚地看到断裂的起始点为B点（见右下照片），其周围有明显的金属拉裂纹，金属端面晶粒均匀、细小，未见有夹渣和隐裂纹缺陷，A点区域的条沟是材料受压损坏的典型反映。

根据现场该用户情况，及时维修更换破碎器密封组件（参见服务手册），恢复正常，并向用户说明正确黄油加注方式（见使用说明书），避免此类故障的再次发生。

破碎器在使用过程中发生停止工作的故障。


实际调查结果：
9．破碎器停止打击（衬套更换不当）
根据现场该用户使用情况调查，存在较多空打动作，并结合钢凿磨损面的分析也说明了该情况，较终向用户说明该情况，认真阅读使用说明书规范操作后，正常使用无此类问题。
回收断裂钢凿检查断面情况，并观察该用户使用破碎器操作方式。
 


故障现象：
破碎器在使用短期内发生钢凿断裂。
挖掘机型号	破碎工作时间	作业环境	其他

根据现场该用户情况，及时更换破碎器衬套组件，恢复正常，并向用户说明正确更换的必要性（见使用说明书及衬套更换标准及要领书），避免此类故障的再次发生。

PC220-7	1600H	二次破碎	

挖掘机型号	破碎工作时间	作业环境	其他
检查钢凿使用情况，并观察该用户使用破碎器操作方式。
故障现象：

基本情况：




初次检查钢凿磨损面情况，发现钢凿与衬套接触面原本应该是黄油湿润区域内的黄油已完全呈现液体流质状态，未形成本该有黄油油膜。在重新加注黄油后在很短的20多分钟内再次恢复液体流质状态，等于是在我方产品说明书所要求的2小时加注黄油的时间中，没有黄油的状态下使用1.5个小时。该用户未使用小松制定黄油，且现使用的黄油质量很差，粘度指数（油品粘度随温度变化的程度）低，热安定性较差，直接影响黄油使用质量，以及破碎器中的钢凿及衬套使用寿命。并且在使用过程还发现因黄油的粘度急剧下降，钢凿与衬套的磨损面出现了烧结现象（如图），这将可能直接造成钢凿的裂纹及断裂，造成更大的损失。
实际调查结果：




10．破碎器停止打击（后盖进油）
故障分析与体会：

实际调查过程：
5．活塞处漏油（存放不当）
基本情况：
故障分析与体会：

故障分析与体会：
故障分析与体会：

基本情况：
实际调查结果：
实际调查过程：
1．钢凿短期内断裂
对破碎器停配管等其他故障做排除后做解体检查，并进行修理。
实际调查过程：
实际调查过程：

2．钢凿短期内异常磨损
7．活塞前端破损


挖掘机型号	破碎工作时间	作业环境	其他
挖掘机型号	破碎工作时间	作业环境	其他

根据现场该用户情况，及时清除故障，更换新型蓄能器及滤网底座，恢复正常使用，避免此类故障的再次发生。


PC200-7	1200H	二次破碎	
破碎器在使用过程中发生前端泄漏液压油。
实际调查结果：
故障分析与体会：
故障现象：
根据现场情况观察，有大量液压油泄漏，判断漏油，但发现该破碎器在使用过程中存在大量的刨挖，壳体在解体过程中发现内部有大量小碎石屑，拉出活塞后，发现活塞及缸体都有较大面积的拉伤，造成了密封组件的拉伤失效，液压油的泄漏。
根据现场该用户情况，及时维修，恢复正常，并向用户说明购买**配件的必要性，避免此类故障的再次发生。

在后续的解体工作中发现活塞头部有一段水锈的痕迹（图2），这段锈迹直接造成了活塞密封组件的拉伤损伤并失效，引起了液压油的泄漏。

故障现象：
挖掘机型号	破碎工作时间	作业环境	其他